纺织业是苏州的传统优势产业，在很多人的印象里，“劳动密集、高耗能、低附加值”是它的标签。如今，当新一轮科技变革席卷全球，纺织行业又会发生怎样变化?近日，记者走进有着千年纺织历史的吴江盛泽，在一片忙碌中，感受这一传统行业的“蜕变”。

在一家宋锦面料的加工厂里，拥有两万针的新机器，能在一米四长的锦缎上织出800多个连续完整的花型。而支撑这样高难度工作的，是机器里的四万个轴承，它们也是满满的“中国风”。

“现在我们用的一些国产好装备，性价比提升了很多。我们到今年7月份，马上有120台(机器)，所以整个(产)量增长了10倍。今年一年的订单实际已经排满了，在织机上生产的面料东西，还没做好就已经卖出去了”，鼎盛丝绸有限公司负责人吴建华告诉记者。

走在小镇的街道上，记者发现不少企业在忙着建厂房、换机器。“垂直生产”的新厂房里，从一层到顶层，智能设备覆盖了所有纺纱环节。

“原料一包要将近400公斤了，放在底下，通过管道、风机送到楼上的梳棉机。这边清花跟上面梳棉是完全联动的，整个上下是通过信号连接的”，鑫凤织造有限公司负责人吴兴武介绍。

拥有智能识别系统的新设备可以精准鉴别断了的纱线，再通过机械臂自动接合。纺好的纱线通过天花板轨道，“一站式”进入库房，带有芯片装置的运输机能够根据颜色智能分类。

“通过5G连接AGV(自动导向车),然后自动进升降机，全程是通过5G联网的。从这里开始一直到自动包装系统、一直到入库，中间是没有人干预的”，吴兴武说。

整个车间的134台智能设备全部接入大数据平台以后，设备的产量、运行的效率，所有数据都能清晰呈现在办公室的大屏里。看得见的效果，更坚定了企业转型升级的信心。

“确实是有信心的，我们就要谈后面的再下一个项目，可能比我们现在的规模还要大”，吴兴武坦言。

在盛泽的国家先进功能纤维创新中心，科研团队前不久刚刚研发出了新型的无针静电纺丝系统。

国家先进功能纤维创新中心研发工程师王恒宇介绍，如今，国外的该款材料对于我国处在完全封锁状态。由它制备的复合材料可以被应用在航空航天、风电叶片、船舶等领域。

就在距离创新中心5公里的一家园区里，全球产能最大的工业丝智能工厂刚刚建成投产，产量约占全球产量的三分之一，这里也是全球唯一一家可以直接生产8000旦以上超粗工业丝和7旦以下超细工业丝的工厂。

“最粗和最细(产品)实际上集成了我们很多的创新技术。一公斤最细的纤维，其单丝(长度)可以绕地球一圈”，恒力集团总经理助理汤方明介绍。

创新的脚步在加快，工厂的员工也在发生变化。工厂负责人告诉记者，现在他们除了纺织专业的技术岗位，还增加了不少信息技术、软件工程、人工智能和数据分析等新岗位。

“目前，我们人才的结构在进行深度的变化，也推动纺织产业集群实现创新链和产业链的高度融合，会更加吸引这方面的人才加入到集群来，实现集群的更高质量发展”，汤方明表示。

现在，盛泽每平方公里就有超过1家的国家高新技术企业、3家国家级科技型中小企业。2023年，小镇规上工业企业研发投入20.43亿元，同比增长12.5%，高端产业集群正在加速构建。

在吴江区盛泽镇经济发展和改革局副局长周玺看来，保持创新是发展的内生动力。设备的更新、产品工艺的创新要始终走在国际前列，加快产学研项目落地，形成高质量的创新集群，形成先进生产力。