现代快报讯（记者 陈子秋 文 / 摄）从实业救国到数字化生产示范车间，位于江苏南通的大生纱厂从历史中走来，如今依然熠熠生辉；通江通海，如东的风电母港运送着海上风电的塔筒、叶片，在海上搭建起一个又一个 " 白色风车 "。9月14日和15日，2021 SHOW JIANGSU 外媒采风团来到南通，采访、参观了南通的数字化生产线和崛起的海上、陆上风力发电项目。

大生纱厂开启智能化生产

△大生集团数字化纺纱车间

作为 " 实业救国 " 浓墨重彩的一笔，大生纱厂开办于清初，如今已有126年的历史。它没有渐渐隐退于历史长河，而是在转型中更加欣欣向荣。" 我已经在大生工作了31年了。" 车间管理员范美娟是大生纱厂的老员工了，从最开始棉花、纱线都要自己拉扛、搬运，到现在的数字化车间，所有工序基本都可以依靠机器完成，范美娟感叹道：" 车间自动化程度高了，要做的体力活少了很多，但对我们员工的要求也高了，要学会操作各类机器面板和电脑。"

△大生纱厂员工骑着电动小车检查细纱工序

清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、落筒、打包 …… 智能车间的副主任李兰女介绍，整个车间一个白班只需要50余名工人就可以井然有序地进行生产，每月产能可达500多吨。记者在大生纱厂车间内看到，完成了第一道清花工序的棉花就会通过车间内的管道被运送到梳棉机器中，在完成梳棉工序后就会被运送到下一道工序进行并条。负责细纱工序的区域，工人骑着电动小车穿梭在机器间，检查纱线是否断头 ……

△外媒采风团参观大生纱厂

李兰女告诉记者，借助于智能数字化运行管理系统，他们的用工仅需 15人/万锭，远低于普通车间40—50人/万锭的用工水平，生产效率提高10%以上。" 我们已成为优衣库、李宁、罗莱等国内外知名服装家纺企业的定点供应商，被作为全纺智能制造的样板在全国推广。" 李兰女说。

△外籍摄影师在南通中远海运川崎工厂拍摄

利用智能生产线大大提高生产效率的，还有同样位于南通的中远海运川崎船舶工程有限公司。四个机器人进行划线、印字，切割，就可以代替几十名工人，进行持续性地作业，只需有两三名工人在最后完成打磨、分类的工作，这样的智能生产线在这里还有好多条，南通中远海运川崎的宣传科长彭常青告诉记者，自2011年起，他们先后投产型钢、条材和先行小组立、小组立焊接、管加工机器人自动化生产线，生产效率提高2～4倍。" 现在只需14个工作日，我们就可以制作完成一艘6万载重吨的散货船。"

风力发电的快速成长令外媒惊叹

△江苏海力风电设备科技股份有限公司

" 由于全球变暖，现在世界各国都在聚焦绿色能源，对于中国风力发电的发展速度，我觉得是非常惊人的。" 德国第二电视台的记者赵茜在参观完江苏海力风电设备科技股份有限公司和重通成飞风电设备江苏有限公司后说。采风团中的日本、德国等媒体也都对中国的风电项目格外感兴趣。

风从海上来，拥有106公里绵长海岸线的南通如东凭借着 " 通江通海通上海 " 的优越地理位置，快速发展起风电产业。如东县委常委、宣传部部长蔡东介绍：" 到今年底，预计如东绿色能源发电项目上网电量与如东全社会用电总量基本持平。"

△外媒采风团参观重通成飞风电设备江苏有限公司

记者了解到，一套完整的风力发电设备需要有单桩、塔筒、叶片、主机等组件，外媒采风团参观的海力公司主要生产单桩、塔筒等设备，重通成飞主要生产叶片，他们将生产出来的塔筒、叶片就近运送到如东的小洋口风电母港，这些组件在这里装运上船，运往海上的建设厂进行组装。

△小洋口风电母港

一小时到码头，两小时装船，六小时到达海上作业区，那里有九个海上单体建造厂，以往以周为单位的运输周期现在只要几个小时就可以完成。南通洋口环港投资开发有限公司的副总经理钱逖之告诉记者，小洋口风电母港建造完成之后，为园区内的上海电气、重通程飞等企业提供运输服务。

"90余米的叶片和巨大的塔筒通过陆上运输耗时又耗力，我们现在就近进行海上运输，极大地提高了效率。现在我们一天就可以完成两到三套海上风电的运输和装配。" 钱逖之说。