我们曾好奇，未来智能工厂到底是怎样的，离我们还有多远？

在走访江苏智能制造企业中，记者发现，未来智能工厂的雏形正在江苏制造生产线上慢慢形成：以移动5G海量连接赋能多个生产环节，从而打造数字化生产车间；用AI分析、大数据收集、边缘计算服务器等智能分析手段让产线“聪明”起来……捷普电子（无锡）有限公司（下称捷普电子）总经理舒鹏告诉记者，“就好像盖房子，网络是最坚实的‘地基’。我们现在正对全厂区进行5G网络覆盖的升级，然后才能往上‘盖房子’，真正起步走向我们未来的智能化工厂。”

扬子晚报/紫牛新闻记者秦晓蕾

通讯员王婷

一间传统车间的“蜕变”

5G为产线痛点“对症下药”

江苏的制造业非常发达，但在转型升级的路上也存在不少痛点。

一位江苏省5G产业联盟专家告诉记者，“江苏制造业素来做得很‘大’，但存在着生产效率难提升、按需定制难变通、生产安全难保障等痛点，对于用5G网络去布局改造工业产线的需求非常强烈，亟需利用5G网先做到把数据传上来，再利用网络基石力量让数据会说话，从而将其转型升级得更智能，做到更‘强’。”

在捷普电子一间不到3000平方米的车间里，移动5G正让这里发生着“数字革命”：机器视觉检测支撑超高清图片连续拍摄、实时传输，让质量检验更高效；自动导引运输车在货架与生产线间有条不紊地进行货物分拣、入库、出库等操作；边缘计算系统为企业提供本地IT和云计算能力，将生产设备的海量数据处理、计算及存储下沉部署在厂区的企业管理云平台，以实现企业数据不出厂区，最大限度保证企业数据安全……

“如同搭积木一样，利用5G网络将制造生产线的各环节串联起来，打造出一个完整的生产闭环。”统计显示，在5G的加持下，捷普电子生产效率提升了10-20%，良品率也提升了2个百分点，这是由中国移动江苏公司（下称江苏移动）携手捷普电子、爱立信联合打造的“移动数字工厂”带来的改变，该项目成功入围工信部2019年工业互联网试点示范项目中的“5G+工业互联网”十大集成创新应用，成为了5G技术在智能制造领域的“样板房”。

据捷普电子工程部副经理华军介绍，捷普电子的数字化产线的改造其实就是一场“解痛革命”，“捷普电子原来使用工业WiFi进行生产数据传输，所以厂区内每隔20米就要部署一台无线接入设备。由于存在网络掉线、干扰，甚至容量不足的问题，数字化生产设备连接一旦中断，在一定程度会制约产线的产能提升。而移动5G网络和MEC系统架构的部署，能将网络、计算、存储等能力统一在捷普电子厂区落地，以海量链接赋能产业自动化。”

从车间到厂区

未来，智能工厂将更柔性、更灵活

从捷普电子的改造路径不难看出，依托5G大带宽、高速率、低时延的网络特性，制造企业的智能化之路正从一个个接入5G网络的生产设备起步，逐渐串联起整条产线，进而完成车间，乃至整个厂区的“蜕变”。随着移动5G网络与企业生产的融合不断加深，生产“痛点”将被逐一破解，未来“智能工厂”模样日渐清晰。

据了解，江苏移动携手捷普电子打造的“5G+工业互联网”创新应用项目，现已经完成了二期智能制造厂区的基础设施建设。“我们从2018年启动厂区智能改造计划，预计在2023年将达到厂区5G全覆盖，而这张网的全覆盖将为未来智能工厂建成雏形打牢‘基石’。”

江苏移动无锡分公司5G项目经理施伟介绍，在捷普电子的二期智能工厂改造中，将有更多场景应用落地，利用5G将全产线智能串联起来：专用于工业控制的计算机能更便捷、更高效地控制各个产线终端；增强现实式的巡检让检修工更轻松、更准确地完成机器设备的检修和维护工作，减少维护工作量；组装产线的工业视觉检测，将在现阶段的视觉质检识别基础上进一步强化功能，完成线路板等复杂元器件查检；智慧办公，不仅能够打破空间的限制，同样能够解决企业内部存在的各种“数据孤岛”问题，为高效率沟通奠定了基础……

“当迎来大带宽、低时延、海量连接5G时代，工业制造的智能‘未来梦’才能够得以起步构建。”捷普电子总经理舒鹏介绍，5G结合大数据分析和AI智能，可以近实时地针对每天的生产问题，做出检测、分析和预测解决方案，让产线会“思考”，让生产更柔性、更灵活，这样才会离智能工厂更进一步。“过去的生产线是手工的，现在我们建设数字化生产线，未来还要成为智能化生产线。”

从单个装置、单个车间的优化蔓向制造全过程的优化；从一个工厂、一个企业的布局改变带动全产业链的智能“主旋律”。在这场智能制造的“嘉年华”里，江苏移动将以5G“基石”，根据省政府出台的《关于加快新型信息基础设施建设扩大信息消费的若干政策措施》“29条”，聚焦省内产业集群特色，深化智能制造类合作，打造更多5G+智慧工厂及行业标杆。截至目前，江苏移动在全省范围内推进5G+工业互联网项目超50个，先后打造“样板房”超10个，重点覆盖省内电子信息、高端装备、工程机械等细分行业。