3月16日，南京电气高压套管有限公司员工正抓紧新型超高压油纸电容式套管产品的装配。 通讯员 李宁 赵新生 南报融媒体记者 徐琦摄

550千伏以上超高压套管是我国电力装备的“卡脖子”产品之一，也是我国重大装备国产化重点项目产品。面对技术难题，南京电气高压套管有限公司联合中国南方电网有限责任公司（下简称南方电网）攻克多项关键技术，成功研制出可替代进口的550千伏超高压油纸电容式套管并批量生产，同时积极生产满足南方电网替换进口产品需求，预计今年上半年更换工作全部完成。

昨天上午，刚走进南京电气高压套管有限公司生产车间，一个个大小不等的罐体就吸引了记者的目光。

“这是真空干燥罐，通过不断抽真空，处理套管电容芯子水分。在超高压电力下，哪怕是一个细小的气泡，都可能引发灾难性事故。”南京电气高压套管有限公司总经理陈雄清介绍。

在一旁的组装架上，工人们正在操作吊装设备，抓紧将新型550千伏超高压油纸电容式套管进行装配，然后再进行抽真空、注油等工序，一根套管累计1个月左右完成。陈雄清告诉记者，每根套管出厂前必须经过十几项严格的出厂试验，全部合格后才能投入使用。

“从上世纪八九十年代开始，我国变压器行业掀起了国产化浪潮，很多国产零部件陆续替代进口产品，但550千伏以上超高压套管始终是‘卡脖子’产品之一。”公司常务副总经理童孝榜介绍，特别是国内超特高压重点项目上使用的基本都是国外进口产品。

近年来，国外某些品牌550千伏超高压油纸电容式套管连续出现多起电气性能故障和恶性事故，给国内多个重点项目造成巨大损失。为保障电网长期运行安全，南方电网于2018年启动实施替代进口套管国产化项目，并计划对此类套管进行全部更换。南京电气高压套管有限公司与西安、沈阳等多个厂家提供各自解决方案，竞争这一项目。

隶属于白云电气集团的南京电气高压套管有限公司原为南京电瓷厂，前身最早能追溯到始建于1936年的中央电瓷制造厂，于1958年生产出了中国第一只110千伏高压套管。目前，该公司在主导产品的研发生产上掌握了行业领先的核心技术，并拥有自主知识产权，多项高新产品填补国内外空白，是该行业的领军企业，产品已使用于100多项国家重点项目。

“我们当时拿出了6套方案，通过不断探讨研究，南方电网最终在多个厂家的方案中选择了我们。”童孝榜告诉记者。

那么，攻关这一“卡脖子”项目的技术难点在哪呢？

童孝榜介绍，可以把套管比作桥梁，承载着超高压的电力进入变压器后进行变压转换，其载流能力和绝缘能力至关重要，超高压电力通过套管传输时会产生强烈电场，一旦不稳定就可能引发套管击穿、爆炸等事故，因此需要更加均匀的电场分布，以保障安全运行。

“此前，国产超高压套管与国外进口相比，安装尺寸更大，与变压器连接的法兰口直径相差约20%。”童孝榜说，如何通过精确设计、计算、优化，在更小尺寸情况下“螺蛳壳里做道场”，满足运行要求，是突破“卡脖子”技术的关键。

为此，该公司组织精兵强将，投入近千万元，与南方电网一起对产品结构设计、电容芯子设计及装配工艺等进行多次优化完善，攻克多项关键技术，最终实现替代进口550千伏超高压油纸电容式套管国产化。进口产品每只40万元，该公司产品售价30余万元。目前，该产品已完成供货100只，运行质量良好，并获得南方电网科技成果转化和应用奖。

记者采访中了解到，2020年南京电气高压套管有限公司还与南方电网共同立项研发超高压胶浸纸套管，并于去年10月完成中期验收，近期计划投入近千万元与国内一家大型公司联合研发550千伏油气套管，同时成功研制出±400千伏直流穿墙套管并已完成各项试验，不断突破“卡脖子”技术，力争尽快实现变压器关键部件国产化。

（通讯员 赵新生 刘芳 王刚 南报融媒体记者 徐宁 查金忠）