2月24日晚，工信部印发的《第五届（2022年）“绽放杯”5G应用征集大赛典型案例汇编》在网上公开。该案例汇编面向15个重点行业，选取39个典型获奖案例，供业界交流推广。其中，“5G+工业互联网”领域，“苏州中核科技”等3个案例入选。从“绽放杯”大赛看，江苏“5G+工业互联网”发展水平位居全国前列。在工业企业数字化转型道路上，5G技术如何加速与工业经济深度融合？
降本增效，解决转型升级痛点
近日，在江苏江南精密金属材料有限公司老厂区，记者看到一个“数字化管控平台”上，实时显示各车间的用电量、用水量、小时产量等信息，管理者看屏幕便能了解生产线上的状况。镀锌车间主任龚海栋记得：“有一次平台显示补水量异常，我们马上去排查，大概1个多小时后找到了很隐蔽的漏水点。如果没有平台提示，不仅造成浪费，还可能导致机组停机。一次临时停机，工厂直接损失十几万元。”
平台的“火眼金睛”如何炼成？“你看到的平台是‘5G+工业互联网’数字化管控项目的一部分，我们在车间里安装200多个信息采集设备，通过5G网络将数据传输到数据库，平台可随时从数据库中提取所需数据，用于生产监测。”常州市工信局聘请的“5G+工业互联网”专家、常州联通5G工业互联网部总经理王文件说，“这个过程用到5G、云计算、边缘计算等技术。”
项目投入使用一年来，江南精密公司副总经理吴伟健感到“管理精细化了”。他指着平台上的“锌效率”指标说，镀锌过程既要控制成本又要保证用料，过去需用多少料、实际用了多少，无法细化到一个班组，也做不到每日统计，现在不同了，“你看镀锌二车间3个班组，每日、每月的‘锌效率’一目了然，哪个偏离标准值多了，车间主任就会特别关注哪个班组，及时分析情况找问题。用了这个项目，我们去年节省两三百万元成本。”
“苏州中核科技”项目，由苏州电信、中核苏阀科技实业股份有限公司联合实施。苏州电信工业互联网中心总监柏祥介绍，项目针对这家大型阀门制造企业的数字化转型需求和痛点——对网络安全可靠性要求高，原有信息系统繁多、存在数据“孤岛”，在厂区建设5G行业虚拟专网，对5个车间进行设备数字化改造，完成设备联网及数据采集，并引入MES（制造执行）、CRM（客户关系管理）、PLM（产品生命周期管理）等系统，实现从车间生产层到计划管理层、资源管理层的信息化管理。项目方规划20余项“5G+工业互联网”应用场景，目前已实现协同研发、柔性制造、机器质检、智能物流等13个场景，涉及研发设计、生产制造、检测监测、仓储物流和运营管理5个环节。从实施情况看，阀门焊接等生产效率、产品质检效率和检测精度明显提升，运维成本大幅降低。
撒网问需，逐步走向联合研发
2019年11月，工信部印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》，提出到2022年至少形成20大典型工业应用场景等发展目标，“5G+工业互联网”由此驶上发展快车道。在去年11月召开的“中国5G+工业互联网大会”上，中国信息通信研究院院长余晓晖表示，“512工程”任务已高质量完成，“5G+工业互联网”实际覆盖国民经济的41个大类，典型应用场景超过20个。
“5G+工业互联网”项目如何推？据江苏移动有关人士介绍，早在2018年该公司即建设部门间横向拉通、省市纵向到底的工业互联网专业团队，并理顺5G工业专网建设、示范项目评审、项目闭环管理方面流程，高效保障项目拓展；投入1亿元专项研发经费和2亿元5G专网建设资金；联合中国移动集团研究院，成立中国移动紫金（江苏）研创新研究院这一新型研发机构，专门针对工业互联网领域中的关键基础设施、关键技术难点和产业数字化转型重要课题开展研究。
由于“5G+工业互联网”应用涉及行业面广，在起步探索阶段，江苏移动采取广撒网的方式，全面摸排客户需求，此后选定突破口——资金、人员投入意愿最强烈的智能制造领域，持续深耕，为应用在其他细分行业落地推广蹚路。
团队先选择一批智能制造标杆企业，探索以5G专网替代Wi-Fi、有线组网，尝试在智能物料运输、图像质检等不同领域的应用；5G技术能力得到验证后，再从生产流程入手，将5G工业模组嵌入制造业AGV（自动导引车）、工业DTU（数字传输终端）、安防摄像头等终端，打造灵敏、智慧的生产工具，形成智慧仓储、远程控制、生产行为检测、多车终端协同等一系列解决方案；有了工业终端的落地经验后，再延伸至客户的生产线，在5G+边缘计算、5G+柔性生产、5G+智能运营三个方向，落地多项应用；在介入企业的生产线应用后，该公司加大与客户的合作力度，开展联合研发，助力客户提升生产工艺，促进生产线迭代改造。
政策引领，企业竞逐“新赛道”
据省通信管理局统计，至去年底，全省基础电信企业5G应用签约项目达5592个，其中1906个为“5G+工业互联网”项目，占比为34.1%；去年新增项目3207个，其中1243个为“5G+工业互联网”项目，占比为38.8%；“5G+工业互联网”内网改造项目达869个，去年新增440个。由此可见，“5G+工业互联网”项目在各类5G应用项目中占比大、增速快。这离不开5G网络的快速覆盖。截至去年底，全省累计开通5G基站18.7万个，数量排名全国第二，在全国率先实现5G网络“镇镇通”和重点行政村通达。
无论是建设网络基础设施，还是加快5G在各行业的应用，良好的政策环境给予企业极大支持。去年，13个省级部门联合印发《江苏省5G应用“领航”行动计划（2022-2024年）》，明确5G促进消费升级、赋能智改数转、服务社会民生3个方面的主要任务，包括围绕全省16个先进制造业集群重点企业，推动5G应用场景由视频监控、巡检安防、物流配送等外围环节应用向加工装配、生产控制、质量检测、安全管理等核心环节延伸。
江南精密公司实施的“5G+工业互联网”融合应用项目，去年通过申报，获得400多万元省工业和信息产业转型升级专项资金支持。吴伟健告诉记者，这笔资金将用于项目的二期建设。
为了能够中标江南精密的项目，也使项目真正服务生产，王文件团队曾在3个月内每周去厂里两三次，每次至少半天，深度了解生产流程、工艺参数、设备接口等情况，前后经历30余次现场调研、20多轮方案对接、12轮设备测试验证。2月25日，虽是周六，王文件依然去了一家工业企业，细化“5G+工业互联网”项目的技术方案。他估算了一下，春节以来的近一个月内，他已经拜访20多家企业，跑了50多趟，“为15家制定初步方案，其中10家已经在跟进洽谈”。
各类工业企业、电信企业等服务提供商，都在“5G+工业互联网”这个“新赛道”上发力奔跑。
